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Descripción
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| La construcción en España ha generado durante los últimos años grandes cantidades de residuos construcción y demolición (RCD), de los cuales más del 50% son residuos cerámicos. El sector debe asumir las grandes cantidades de RCD que genera y una opción interesante es utilizar los edificios como digestor de los mismos. En esa idea, este estudio analiza la viabilidad de incorporar residuo cerámico, considerando dos granulometrías distintas, procedente de la industria de la fabricación de ladrillo, en una matriz de escayola E-30. Para ello se realizan una serie de ensayos en laboratorio con el objeto de definir el nuevo material y asegurar que cumple con la normativa. Los resultados de los ensayos sobre el comportamiento mecánico, de las distintas mezclas de Escayola E-30 con adiciones de chamota, son inferiores al de escayola sin adiciones, en todos los casos. La incorporación de hasta un 50% de árido grueso en la matriz de yeso resulta viable dado que mantiene unas resistencias de rotura a flexión y compresión muy próximas a las de referencia. Además incrementa la dureza superficial, disminuye la absorción de agua por capilaridad y aumenta su adherencia al paramento cerámico. Todo ello favorece a que el nuevo material se pueda aplicar no solo para la ejecución de prefabricados de yeso, sino también para revestimiento de interiores. A partir de este material viable con la sustitución de un 50% de la escayola por árido grueso procedente de residuos cerámicos se establece una metodología para la obtención de la resistencia a tracción de materiales conglomerados, a partir de la fuerza de rotura a flexión obtenida del ensayo a flexión por tres puntos que obliga la normativa europea en vigor, a través de la simulación mediante elementos finitos. En este proceso de simulación es necesario conocer los parámetros básicos de caracterización del material: módulo de elasticidad, coeficiente de Poisson, tensión de rotura a compresión y tensión de rotura a tracción. Los ensayos normalizados para este tipo de materiales (compresión y flexión por 3 puntos), nos permiten obtener fácilmente estos valores, excepto el de tensión de rotura a tracción. Esta metodología se basa en el estudio comparativo de dicho ensayo de laboratorio y su simulación virtual por el método de los elementos finitos. Finalmente, la relación obtenida entre la fuerza de rotura a flexión y la resistencia a tracción, se verifica a través de la comparación de resultados entre el ensayo en laboratorio de una pieza de análisis complejo y los valores obtenidos en su simulación por elementos finitos. | |
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Internacional
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No |
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Entidad premiada
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Entidad concedente
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Gas Natural en los V Premios de Investigación de la Fundación Escuela de la Edificación y Colegio Oficial de Aparejadores y Arquitectos Técnicos de |
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Fecha
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Lugar donde se premió
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